Pulwell Composites Co; Ltd---breu introducció de la tecnologia
Servei de disseny Enginyeria de Pulwell pot ajudar en tots els aspectes tècnics de la seva obligació, analitzant la forma òptima de perfil i tots els altres aspectes per assegurar que el disseny sigui tècnicament correcta de l'aplicació. Avenç en processos i tecnologia de materials compostos, és el nostre objectiu en curs. Seguim ser innovadors i aposten per la tecnologia de recerca i desenvolupament per garantir que els nostres productes mantenir la seva reputació d'excel • lència.
Pultrusió
Pultrusion és una tècnica per a la fabricació de perfils compost reforçat amb fibra contínua. Amb la incorporació de vidre, carboni, aramida i altres fibres d'alt rendiment en una gamma de resines d'alt rendiment, les propietats físiques es pot aconseguir per satisfer les necessitats d'enginyers en una àmplia varietat d'aplicacions. Fibres de reforç són arrossegats a una zona d'impregnació de resina i després va treure a través d'un preformer en un dau climatitzada. Aquí la forma del producte final està determinada per la configuració de la mort i la resina és polimeritzades.
Avantatges de pultrusió
1. alta rigidesa al quocient de pes-També conegut com rigidesa específic, permet materials de massa diferent es poden comparar ràpidament en aplicacions de rigidesa sensible on pes és encara un factor. Fibra de carboni es fa molt bé en aquesta zona, sent aproximadament 3 vegades més rígida que acer i alumini per un pes determinat.
Amb totes les fibres corrent acoblats unidireccionalment, Enrotllador tubs a òptim aprofitar aquesta característica.
2. alta resistència al quocient de pes-També conegut com força específica, això és similar a la rigidesa al quocient de pes. Aquesta relació permet comparar materials de diferents mitjans per a aplicacions on la resistència contra la ruptura té prioritat.
3. la capacitat de fer fàcilment tubs amb paret específic-gruixos - l'interior diàmetre d'un Enrotllador tub determini un mandril, que és fàcil d'intercanvi per a una de diferent mida, fent-ho fàcil de produir tubs de variació de gruix de paret.
4. fàcil a màquina-A causa de la baixa densitat de compòsits, es presten a ser mecanitzats bé.
En definitiva, pultrusió li dóna una manera diferent per resoldre els seus reptes de disseny — que poden reduir costos i millorar el rendiment a llarg termini. Per aprofitar al màxim aquests beneficis, no obstant això, és millor disseny amb les propietats de FRP en ment des del començament. Els nostres enginyers i fabricants pot ajudar, així que Contacta amb nosaltres per la demanda específica.
El procés d'ajustament Roll
Ajust de rotllo implica l'aplicació de tela de fibra pre-impregnades composta de resina (Pre Preg) al voltant d'un mandril. El diàmetre exterior del mandril així determina el diàmetre interior del tub final. El mandril i tela són llavors espiral embolicat amb una cinta sota tensió per mantenir el laminat en lloc durant la curació fase de consolidació. Després de guarir, s'extreu el mandril per deixar el tub preparat per a mecanització o acabar segons calgui.
Avantatges del procés rotllo-embolcall
1. fracció de volum precisa fibra-La fibra ve pre-impregnades en estat congelat al fabricant de tub. Atès que el carboni i resina són pre-barrejats en un ambient controlat temperatura i partícula, la fracció de volum de fibra pot ser controlat. Això es tradueix en més coherents propietats mecàniques en el producte final.
2. petits lots personalitzats-El procés de producció és relativament barat i el teixit Pre Preg pot ser utilitzat per molts productes finals.
3. alt grau de personalització possible-La facilitat de sumar o restar reforços localitzades fan possible crear productes finals personalitzats per encaixar amb gairebé qualsevol necessitat de tub compost.
4. puntut tubs són possibles-Des embalatge no és un procés continu, però utilitza un mandril de dimensions definides, un perfil puntut pot ser complexió.
El procés d'emmotllament per compressió - SMC/BMC
Emmotllament per compressió és un procés de motlle tancat, l'elecció més comuns per a peces compostes de gran volum i sovint amb SMC i BMC materials associats.
Aquest procés produeix força alta, peces complexes en una àmplia varietat de mides. Mor aparellat de metall estan muntats en una premsa hidràulica emmotllament. La càrrega de material manualment o robotically se situa en el motlle, es tanquen les meitats de motlle climatitzada i fins a 2.000 psi de pressió s'aplica. Cicle d'intervals de temps entre un i cinc minuts, depenent de la part de mida i gruix. Trets com costelles, caps i insercions pot ser modelada en.
Peces de fibra de vidre emmotllat de compressió es caracteritzen per la xarxa mida i forma, dues superfícies excel·lent acabats i repetibilitat de part a part destacada. Retallar i acabar despeses són mínimes.
Els avantatges:
Grans volums
Excel. lents acabats superficials
Emmotllament per peces grans complexes, d'alta resistència
Dues superfícies d'acabats
Part consistència
Full d'emmotllat compost (SMC)és un preparat per a modelar la fibra de vidre reforçat amb material de polièster s'utilitzen principalment en l'emmotllament per compressió.
SMC és un procés i material compost reforçat. Això és fabricat per dispersió cadenes (en general andgt; 1") de fibra tallada (normalment fibres de vidre o fibres de carboni en un bany de resina (resina de poliester comunament, resina vinylester o resina epoxi). Les fibres més llargues en SMC ocasionarà propietats força millors que estàndard granel motllures compostes productes (BMC). Les aplicacions típiques inclouen exigents aplicacions elèctriques, necessita resistent a la corrosió, components estructurals a baix cost, automoció i el trànsit.
Avantatges
En comparació amb mètodes similars, beneficis SMC des d'una capacitat de producció molt elevades, part excel·lent reproductibilitat, és rendible com requisits de baixa laboral per cada nivell de producció és molt bo i ferralla indústria es redueix substancialment. Reducció de pes, a causa de la baixes requisits dimensionals i a causa de la possibilitat de consolidar a moltes parts en un, també és avantatjós. El nivell de flexibilitat també supera molts processos de la contrapart.
Granel emmotllament compost (BMC)és un preparat per modelar, material polièster reforçat amb fibra de vidre termoestable utilitzen principalment en la injecció i emmotllament per compressió.
Una combinació de resina enganxar i picats vidre combinada amb una andquot; sigmaandquot; Mesclador de fulla en condicions de molt elevada mecànica andquot; workingandquot; l'estrès. El compost és lliurat a la premsa en forma d'una bola, llosa o un registre Lama i va caure al fons del motlle; el material és fluïa cap a fora fins que assumeix la forma del motlle.
La tecnologia de Control de qualitat
Pulwell ha Laboratori propiamb universal proves màquines i altres màquines, que s'utilitza per dur a terme proves sobre les propietats dels materials i dels productes, així com altres proves de control de qualitat de producció.
Es pot realitzar les següents proves segons ASTM, ISO, GB i altres normes específiques:
1. gel d'assaig de resina o barreja de resina
2. continguts resina
3. la tracció i mòdul
4. flexural força i mòdul
5. força de compressió
6. esforç tallant
7. Bond força
8. tint penetració
9. lipotímies duresa i densitat
Pulwell també té relació amb altres laboratoris el certificat i normalment conducta proves sobre les altres propietats que els nostres clients exigia, com UV, resistència a la corrosió, -resistència al foc, ABAST, RoHs, fatiga, Resiliència, propietat d'aïllament, Tg, HDT, durabilitat i etc., per garantir que tots els nostres productes poden complir amb propietats específiques dels nostres clients.